在封頭加工過程中難免會出現各種生產問題，例如麻點、劃傷、鼓包、變形、橘皮、焊縫棱角度突變等現象，及時解決才是更重要的。針對蝶形封頭加工過程中常出現的問題原因及解決方法解答如下。

（1）麻點：麻點現象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點現象，可以利用打磨處理，超過0.2mm就要進行補焊，補焊后，打磨趕緊。

（2）劃傷：主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜，出現劃傷后，進行打磨，嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。

（3）鼓包：由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

（4）變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均與引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理，對變形封頭進行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。

（5）橘皮現象：大多數的橘皮現象出于板材本身有分層現象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現象才能被發現。

解決方法：比較淺的橘皮現象，可以經過細微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進行補焊，補焊后再打磨。

上述就是蝶形封頭加工過程中常出現的問題及解決方法，僅供大家參考。