封頭是一些工廠中經常使用的零件，材質種類十分豐富多樣，在生產和使用的過程中也可能出現各種類型的故障需要我們解決。下面封頭廠帶大家來談談封頭出現鼓包的原因，詳細如下。

封頭出現鼓包的主要原因是反射爐加熱不均勻，導致坯料局部溫度過高。所以在壓制過程中，零件過熱，結構柔軟，在上模的壓力下容易向外鼓包產生鼓包。

此時，盡量將介質均勻地加入反射爐的每個介質加入口，使爐膛內的火焰均勻，使坯料受熱均勻。壓環根部容易發生拉伸開裂。主要原因是上壓環壓力過高，壓坯過緊，容易造成沖壓時毛坯開裂，特別是薄壁封頭。此外，操作人員未能根據操作過程的要求在上、下壓環的接觸面上涂抹潤滑油，很容易導致頭部開裂。壓制薄壁封頭時，如果壓力高，模具行程過快，也會導致封頭開裂。因此，要求操作人員按照操作流程進行操作，調整上壓環的位置，并經常在上、下壓環的接觸面上涂潤滑油，防止頭部開裂。

封頭的噴嘴問題是封頭設備制造中經常遇到的問題。正確展開和放樣封頭接管是一個制造過程。如何快速準確地進行展開計算并繪制展開圖，是提高加工質量和勞動生產率的關鍵，也是后續排樣和沖裁工藝的基礎。

標準封頭加工變薄的分布與旋壓加工明顯不同。沖壓頭壁厚分布可分為減薄區和增厚區。在封頭頂部，徑向拉伸變形起主要作用，使壁厚變??；另一方面，在直邊和直邊附近，周向壓縮變形占主要地位，壁厚增加，越靠近直邊，增厚程度越明顯，在封頭直邊截面處越大。